重庆某建筑物钢结构监测项目

1. 项目简介

在基建领域中，大跨度空间结构、钢结构建设与运维规模持续攀升，大跨度、重载、高耸、异形节点、温差显著及腐蚀环境等复杂工况下的组合型钢结构占比逐年增高。现阶段钢结构的监测工作仍以人工全站仪、水准仪间断采集和定期检测为主，普遍存在监测频次低、数据滞后、无法持续捕捉节点应力与构件变形演化等问题。同时，高空作业环境通信稳定性差，各类监测数据相互独立、未能联动分析，风险预警依赖人工研判，且施工期与运维期监测体系相互脱节，难以实现构件、节点、整体结构全周期受力变形的连续监测，极易遗漏焊缝开裂、高强螺栓松动、构件屈曲、支座脱空滑移等安全隐患。

2. 监测目的

《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205及《建筑变形测量规范》JGJ 8，针对复杂工况下钢结构高空作业环境受限、人工监测效率低、应力与变形数据滞后等痛点，本项目依托实体工程项目的钢结构，融合高精度振弦式应变传感、光纤光栅传感、倾角监测、物联网自组网、多源数据融合及数字孪生技术，搭建施工、运维一体化自动化监测体系。通过实现构件应力、节点位移、整体倾斜等多参量全天候自动采集、稳定传输与智能预警，推动钢结构安全管控从人工定期检测模式，转变为 24 小时连续感知、提前预判的智能化防控模式。研究成果可有效提升各类场景钢结构建造质量与运维水平、延长结构服役寿命、降低失稳坍塌类安全事故发生率，具备重要的工程应用价值与行业推广意义。

3. 点位布设

4. 测点统计

5. 现场照片

6. 岩创可视化平台数据展示 

大跨度异形钢结构是现代基建的璀璨载体，也因其复杂工况潜藏着不易察觉的结构风险。传统人工监测的局限，曾让构件应力、节点变形的细微变化难以被持续捕捉，安全管控滞后于结构演化。本项目以传感感知、物联网与数字孪生技术为抓手，打通施工期与运维期监测链路，融合光纤、振弦等多源监测手段，构建全天候、自动化的结构感知体系。以数据追踪构件内力变化，以智能预警识别隐蔽隐患，让焊缝、螺栓、节点的微小异动可测、可知、可预判。以技术赋能钢结构全生命周期安全管控，推动结构安全从事后排查走向事前预警，守护大型基建工程的长久安稳，为复杂钢结构智能监测领域探索可行路径，助力基建行业向着更安全、更智能、更耐久的方向稳步前行。